壓路機是當下應用率極高的路基施工設備，隨著高速公路、高架等路面質量的要求越來越高，沖擊壓路機也在使用過程中得到了非常大的應用。

按照機械原理通常把壓路機分為靜碾式和振動式兩種。

靜碾式壓路機可分為兩輪光輪壓路機、三輪光輪壓路機及輪胎壓路機等；

振動壓路機可分為輪胎驅動單鋼輪振動壓路機、雙鋼輪驅動壓路機及凸塊式振動壓路機等。

1、根據土壤結構選擇

一般情況下，輪胎驅動單鋼輪振動壓路機適宜碾壓非粘性材料如礫石、碎石、砂石混合料、砂性土壤等；雙鋼輪振動壓路機則適合于壓實瀝青砼、砂石混合料和干硬性水泥砼，是高等級公路、市政道路、停車場和工業場地等的通用施工設備。而兩輪光輪靜碾壓路機適合碾壓細土顆粒、砂土、砂石混合料及瀝青砼材料；三輪光輪靜碾壓路機由于自重較重，且對路面具有“熨斗”效應，可以使路基和瀝青路面光滑平整，因此適合各種粘性、非粘性材料的最終壓實；凸塊振動壓路機在振動壓實時可產生極高的線載荷，不但可以碾壓非粘性土壤，而且特別適合碾壓粘性土壤，是高速公路、礦山道路和大型堤壩等工程中基礎壓實的理想設備。

輪胎壓路機以其特制的充氣光面輪胎對鋪層材料進行壓實，其特有的柔性壓實的優越性是剛性壓輪所不能替代。使用時通過調整輪胎的接地比壓能取得最佳的壓實效果，適合壓實建筑和道路工程中的粘性和非粘性材料如瀝青砼、砂石混合料、各種穩定土和水泥砼(PCC材料)等，尤其適合高等級公路的路面處理，用戶可以結合施工地區的土壤類型來合理選用。

2、根據施工效率要求選擇

靜碾壓路機是依靠自身質量，在相對的鋪層厚度上以線載荷、碾壓次數和壓實速度體現其壓實能力的，壓實厚度不超過25cm，碾壓速度為2～4km/h，需要碾壓8～10遍才可達到要求；而振動壓路機則通過振動輪高頻振動產生的沖擊力作用于土壤，迫使土壤內部顆粒排列發生變化，使小顆粒滲入到大顆粒的孔隙中，從而達到壓實效果。

由于激振力較大，振動壓路機的壓實厚度可達50～60cm，某些20t級以上重型振動壓路機的壓實厚度甚至可以超過1m，在碾壓速度為4～6km/h的情況下碾壓4～6遍就可達到標準要求的密實度，施工效率是靜碾壓路機的2～3倍。

為了有效提高施工進度，一些高寒時間較長、施工季節較短的地區應考慮選擇振動壓路機；而在山區公路或山體土壤疏松的工作場地施工宜選用靜碾壓路機，這是因為振動壓路機產生的激振力容易造成山體塌方、滑坡，發生施工事故反倒影響施工進度。

3、根據施工工序選擇

為提高施工質量和效率，路基鋪層后先用振動壓路機進行初壓實，再用輪胎壓路機進行中間壓實，最后用光輪壓路機做最終光整壓實。條件差的施工單位或公路等級要求較低時也可選用一種類型的壓路機完成所有工序的施工，但應注意的是，若選用靜碾壓路機則需要進行多次碾壓，以達到標準要求的密實度；若選用輪胎驅動單鋼輪振動壓路機，則最后的路面光整應倒開施工且不開振動，這樣光輪在后碾壓，以避免路面出現輪胎壓痕。

以上就是沖擊壓路機廠家整理的關于壓路機在使用過程如何根據需求進行選擇，如果您還想了解更多關于壓路機方面的信息，請繼續關注我們。

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